JB_T 10411-2004
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ID： |
AF77D18E69ED48B0AC6C38A3CD0076C2 |
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文件大小(MB)： |
0.15 |
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页数： |
8 |
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文件格式： |
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日期： |
2008-1-6 |
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ICS 73.120,.177 J目,中华人民共和国机械行业标准,JBPr 10411-2004,离心机、分离机奥氏体钢锻件,超声检测及质量评级,Ultrasonic inspection and quality estimation fora ustenics teelfo rgingo f,cen tr ifu ge a nd s e pa ra to r,2004-10-20发布2005-04-01实施,中华人民共和国国家发展和改革委员会发布,.IBl1' 10411-2004,目次,4 .号1呀4 1曰J q 4,i10 舀..t 二,I 范围.tt.t.t.t,2 规范性引用文件,3 测试仪器 .,4 检测条件..、..二,5检测方法t..t.t..,51对比试块.,5.2 检测方法.t.,6 检测灵敏度调整.,6.1 对比试块法..,6.2 底波反射法t.t.‘..,7 缺陷记录与缺陷等级评定,7.1 缺陷记录.. t..‘.t‘..,7.2 缺陷等级评定.‘,8 验收t.二,9 检验报告.二,9.1 锻件状况.,9之检测条件.,9.3 检测结果.‘‘..t.t..,图! 平面对比试块示意图..,图2 曲面对比试块刁、意图.,图3 扫查方向示意图t.,图4 转鼓体..,图5 外锁紧螺母t.t,表1 直探头晶片频率、直径,表2 单个缺陷的等级评定,表3 斜探头检测的等级评定,表4 各区验收要求.二,JB/T 10411-2004,月吐舀,本标 准 参 照GB/'r6 402-1991《钢锻件超声波检验方法》和JB4 730一一1994《压力容器无损检测》,等标准的有关内容首次制定,本标 准 由中国机械工业联合会提出,本标 准 由 全国分离机械标准化技术委员会归口,本标 准 负 责起草单位:南京绿洲机器厂,本标 准 主 要起草人:马鸿章、刘兵、孙谨顺、赵扬,.JB/r 10411-2004,离心机、分离机奥氏体钢锻件,超声检测及质量评级,1 范围,本标 准 规 定了离心机、分离机奥氏体钢锻件(以下简称锻件)的超声波探伤方法及缺陷等级评定,本标 准 适 用于以脉冲反射式超声波探伤检验法对转鼓及环形和筒形锻件进行超声波探伤,本标 准 也 适用于其他产品类似形状的奥氏体钢锻件，钦合金锻件可参照本标准执行_,2 规范性引用文件,下列 文 件 中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的,修改单〔不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究,是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准,GB /'r 9 4 45-1999 无损检测人员资格鉴定与认证(idtIS O9 712: 1 992),JB/ T 1 00 61-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件(eqvA STM E7 50: 1 980,JB/ T 1 00 62-1999 超声探伤用探头性能测试方法,3 测试仪器,3.1 探伤仪器性能应符合JB/T 10061的规定，其中:,a) 检 测 频 率 范围为IMHz-5 MHz,b) 水 平 线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%,c) 应 具 备条件衰减器，要求衰减器细调步级不大于2dB，最大衰减量不小f-70dB,误差不大l.,ld B .,3.2 探头性能应符合JB/T 10062的规定，其中:,a) 采 用 圆形晶片直探头时，其频率和直径一般按表1规定，探头主声束)01无双峰无1斜,表 1 直 探 头 晶 片频 率 、 直 径,频率MHz 直径mnl,1 卜25 20 30,一— 2 -2.5 」14一30,b)横 波检测采用方形晶片的斜探头，其频率范围为IMHz--2.5MHz,晶片面积为{40mm' 4 00m川,斜探 头 的 斜 楔 接触面应与检测面形状相一致;斜探头的折射角一般应为45,3.3 探头和仪器的组合灵敏度余量应满足检测要求,4 检测条件,4.1 超声波探伤人员，应按GB/'r 9445中的规定进行培训，取得资格证书。凡签发探伤报告者，应取得,国家机关主管部门承认的超声波探伤it级或11级以上资格证书,4.2 锻件原则上应在最终热处理后，钻孔、开槽及精加工前加工出探伤而进仃超声波探伤,4.3 锻件应加工成利于检测时声束覆盖的简单几何形状,JB/T 10411- 2004,4.4 锻件被检测的表面粗糙度R。应不低于6.3pm，并不得有妨碍检测的油漆、,4.5 对于多台阶或斜面的锻件，探伤扫查覆盖的范围由设计部门认可,4.6 材料晶粒度不得影响探伤结果的判断，被探工件由于晶粒粗大影响探伤时,理以细化晶粒,了万垢等异物,1一件应重新进行热处,5 检测方法,5.1 对比试块,5.1.1 对比试块应采用与被检锻件相同或近似声学性能的材料制成〔,5.1.2 对比试块的晶粒大小应和被检锻件大致相近〔,5.1.3 锻件的检测面为平面时，采用如图1所示的平面对比试块:检测面是曲面时，采用与锻件大致til,近曲率半径的曲面对比试块，见图20,}4.n': 砂,图1 平面对比试块示意图,汁余砂,图 2 曲 面 对 比 试 块 示 意 图,5.1.4 条件允许时，经设计部门认可，可在锻件有代表性的部位加工一个或几个适当大小的孔或槽,代替试块作为校正和检测的基准,5.2 检测方法,锻件 一 般 进行纵波检测，对环形、筒形锻件必要时还应进行横波检测〔、,5.2.1 纵波检测:,Jt3/T 10411-2004,5.2.1.1 检测应根据锻件的加工工艺……
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